Magnete NdFeB sinterizzatoÈ un magnete in lega composto da Nd, Fe, B e altri elementi metallici. Presenta il magnetismo più forte e una buona forza coercitiva. È ampiamente utilizzato in mini-motori, generatori eolici, contatori, sensori, altoparlanti, sistemi di sospensione magnetica, macchine a trasmissione magnetica e altre applicazioni industriali. È molto facile da corrodere in ambienti umidi, quindi è necessario effettuare il trattamento superficiale secondo le esigenze del cliente. Possiamo offrire rivestimenti come zinco, nichel, nichel-rame-nichel, argento, doratura, rivestimento epossidico, ecc. Gradi: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH.
La procedura di produzione dei magneti al neodimio sinterizzati
Le materie prime magnetiche e altri metalli vengono esposti a medie frequenze e fusi in un forno a induzione.
Dopo il completamento di varie fasi di processo, i lingotti vengono polverizzati in particelle di diversi micron. Per prevenire l'ossidazione, le piccole particelle vengono protette dall'azoto.
Le particelle magnetiche vengono posizionate in una dima e viene applicato un campo magnetico mentre i magneti vengono pressati per dare loro la forma desiderata. Dopo la formatura iniziale, la pressatura isostatica dell'olio prosegue fino a formare le forme desiderate.
Le particelle magnetiche vengono inserite in lingotti pressati e trattati termicamente in un forno di sinterizzazione. La densità dei lingotti precedenti raggiunge solo il 50% della densità effettiva al momento della sinterizzazione. Ma dopo la sinterizzazione, la densità effettiva è del 100%. Attraverso questo processo, le dimensioni dei lingotti si riducono di quasi il 70-80% e il loro volume si riduce del 50%.
Le proprietà magnetiche di base sono state definite al termine dei processi di sinterizzazione e invecchiamento. Vengono registrate le principali misurazioni, tra cui la densità di flusso residua, il prodotto coercitivo e quello di massima energia.
Solo i magneti che hanno superato il controllo vengono avviati ai processi successivi, come la lavorazione meccanica e l'assemblaggio.
A causa del ritiro dovuto al processo di sinterizzazione, le misure richieste vengono ottenute levigando i magneti con abrasivi. Per questo processo vengono utilizzati abrasivi diamantati, data l'elevata durezza del magnete.
Per adattarsi al meglio all'ambiente in cui verranno utilizzati, i magneti vengono sottoposti a varitrattamenti superficialiI magneti Nd-Fe-B sono generalmente soggetti a ruggine e sono trattati come magneti NiCuNi, Zn, resina epossidica, Sn, nichel nero.
Dopo la placcatura, verranno eseguite misurazioni e ispezioni visive per confermare l'aspetto del nostro magnete. Inoltre, per garantire l'elevata precisione, è necessario testare le dimensioni per verificarne la tolleranza.
Una volta soddisfatti l'aspetto e la tolleranza dimensionale del magnete, è il momento di definire la direzione magnetica della magnetizzazione.
Dopo l'ispezione e la magnetizzazione, i magneti sono pronti per essere imballati in scatole di cartone o persino in pallet di legno, secondo le esigenze del cliente. Il flusso magnetico può essere isolato tramite acciaio per la spedizione via aerea o espresso.
Data di pubblicazione: 25 gennaio 2021